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  吉林市化工原料公司淺談橡膠制品生產流程：

一、接攬產品任務時，首先認定產品質量的性能要求，材料名稱、外型尺寸，安排機加工按圖紙要求進行設計制造制品模具，然后按制品的質量性能要求外加工半成品膠片。

二、承攬生產任務時，倉庫領取橡膠制品需要的原材料和制品模具。對模具進行生產前的檢查工作，擦干模具上的油物，檢查好制品模具的型腔面部是否完好。

三、檢查好壓型機器，對電路進行安全檢查，準備好生產用具，穿好安全衣和絕緣鞋，確定安全時，合閘送電。

四、壓力機工作溫可達150度左右，將制品模具放入流化溫度臺內，與壓力機的流化臺溫度相等時，將模具退出流化臺，打開模具，用干軟布擦凈擦光模具的制品型腔面部。將制品需用的膠片按時投入模具型腔內，端正模具上蓋與下座扣、落平行合模為止，在將模具送入流入臺內進行恒溫流化。操作電器開關進行緩慢加壓，根據制品大小不同需用的壓力，返復操作壓力機械閉合起落2-6次，將制品窩藏的氣體完全放出后，加壓制品模具閉合為止，恒溫流化時間應根據制品大小不同來確定，一般在2-15分鐘左右。主要是觀察模具以外流化出的橡膠毛邊，如果毛邊無光亮，粘度高，沒彈力時，可繼續延長流化時間。如果毛邊光亮沒有粘度時，并有反彈力度。既操作壓力機，落下流化臺，將模具退出流化臺，打開模具取出制品。檢查制品是否完整、光亮，有無氣泡，如發現氣泡時，立即用針扎或冷水激泡處理，適當降溫后，按制品圖紙外型尺寸的技術要求進行檢查。如確定符合要求時，用干軟布擦凈擦光制品模具的型腔面，然后按第一個制品操作規程進行第二個和連續生產制品。

五、完成橡膠制品任務后，檢查模具無損完好時，可將模具的制品腔部位放足石臘或不干性油物，交還倉庫保管存放。